要控制氧化鎂在橡膠中的添加量以達(dá)到最佳硬度效果，需要考慮以下幾個因素：

　　橡膠類型：不同類型的橡膠，如天然橡膠（NR）、合成橡膠（如氯丁橡膠CR、丁苯橡膠SBR等）和特種橡膠（如含鹵橡膠），對氧化鎂的添加量有不同的需求。例如，在天然橡膠中，氧化鎂作為補(bǔ)強(qiáng)填料，可以提高抗張強(qiáng)度和伸長率；在合成橡膠中，它與氧化鋅并用，起到減緩硫化速率的作用。

　　硫化速度：氧化鎂的加入可以加速硫化反應(yīng)，提高交聯(lián)密度，從而影響橡膠的硬度。因此，需要根據(jù)所需的硫化速度來調(diào)整氧化鎂的添加量。

　　填充劑作用：氧化鎂作為填充劑，可以增加橡膠的體積，降低成本，同時改善加工性能。但是，過多的填充劑可能會影響橡膠的彈性和其他物理性能，因此需要找到最佳的平衡點(diǎn)。

　　實(shí)驗(yàn)研究：通過實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，輕質(zhì)氧化鎂的用量對橡膠的性能有顯著影響。例如，某研究表明，在用量為5份時，氟橡膠的綜合性能最佳。

　　品質(zhì)選擇：選擇合適的氧化鎂品質(zhì)對橡膠的性能至關(guān)重要。應(yīng)注意選擇純度高、粒徑適中的產(chǎn)品，以保證其在橡膠中的化學(xué)穩(wěn)定性和反應(yīng)性。

　　綜上所述，要達(dá)到最佳的硬度效果，需要根據(jù)具體的應(yīng)用場景和橡膠類型，通過實(shí)驗(yàn)來確定氧化鎂的最佳添加量。同時，考慮到氧化鎂的純度和粒徑對橡膠性能的影響，選擇合適品質(zhì)的氧化鎂也是至關(guān)重要的。