碳酸鎂和氫氧化鎂流動性很差，容易產(chǎn)生團聚沉積現(xiàn)象。因此，托盤內(nèi)涂液流動性不高，隨著時間的推移，涂液容易產(chǎn)生堆積結垢，造成下涂層輥涂覆質(zhì)量差，沿帶鋼軋向板面批量出現(xiàn)寬窄、數(shù)量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接造成產(chǎn)品質(zhì)量缺點。嚴重時還需要停機更換涂層輥、清理循環(huán)管道堵塞、處理托盤結垢等。這些不利因素一方面增加了職工的勞動強度，另一方面干擾了現(xiàn)場連續(xù)化生產(chǎn)，直接影響生產(chǎn)效率，同時由于固化后的氧化鎂涂液粘結在托盤內(nèi)無法使用，不僅清洗困難，而且還造成氧化鎂浪費。此外，由于涂輥邊部甩液，影響涂覆質(zhì)量，同時干擾涂層機工作，造成涂輥邊部積垢，使帶鋼邊部涂覆不均勻。