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四氟乙烯主要由氯仿制成，也可由四氟乙烷在三氟化鋁存在下催化脫氯制成。常溫下為無色無臭的氣體，沸點-76.3℃;可加壓液化，臨界溫度33.3℃,臨界壓力3.92MPa。與其他氟代烴不同，四氟乙烯有毒。主要用于生產溫度范圍廣、化學穩(wěn)定性高的聚四氟乙烯；也可以和乙烯或六氟乙烯一起制備氟絕緣材料，或者和偏氟乙烯一起生產氟纖維。

聚四氟乙烯(英文縮寫為Teflon或[PTFE,F4]),被美譽為/俗稱“塑料王”，中文商品名“鐵氟龍”、“特氟隆”dao(teflon)、“特氟龍”、“特富隆”、“泰氟龍”等。它是由四氟乙烯聚合而成的聚合物化合物，具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和耐腐蝕性。除了熔融金屬鈉和液氟，它還能承受所有其他化學物質，在王水中煮沸時不會改變。它廣泛應用于各種需要耐酸堿和有機溶劑的材料)、密封性、高潤滑性、電絕緣性和良好的耐老化性和耐溫性(可在+250℃至-180℃的溫度下長期工作)。聚四氟乙烯本身對人無毒，但生產過程中使用的原料之一全氟辛酸銨(PFOA)可能會致癌。

四氟乙烯

四氟乙烯和聚四氟乙烯的區(qū)別:

四氟乙烯的主要用途。

制造聚四氟乙烯和其他氟塑料、氟橡膠和全氟丙烯單體?？捎米髦圃煨滦蜔崴芰稀⒐こ趟芰?、耐油耐低溫橡膠、新型滅火劑和防霧劑的原料。四氟乙烯又稱全氟乙烯，主要用于塑料和樹脂行業(yè)，也是農藥中氟鈴脲的中間體。用作制造新型耐熱塑料、工程塑料、新型滅火劑和霧抑制劑的原料。

聚四氟乙烯的主要用途。

聚四氟乙烯的產生解決了我國化工、石油、醫(yī)藥等行業(yè)的諸多問題。聚四氟乙烯密封、墊圈、墊圈。聚四氟乙烯密封、墊圈和密封墊圈由懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂成型制成。與其他塑料相比，聚四氟乙烯具有耐化學腐蝕和耐化學腐蝕的特點，已廣泛用作密封和填充材料。作為工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。一般用于性能要求高的耐腐蝕管道、容器、泵、閥門、雷達、高頻通信設備、無線電設備等。分散液可用作各種材料的絕緣浸漬液、金屬、玻璃、陶瓷表面的防腐層等。各種聚四氟乙烯圈、聚四氟乙烯墊片、聚四氟乙烯盤根等廣泛應用于各種防腐管道的法蘭密封。此外，也可以用于抽絲，聚四氟乙烯纖維——氟綸(國外商品名為特氟綸)。

四氟乙烯折疊法：

二氟乙烯經氣化、預熱、通入裂解爐，熱裂解產生含四氟乙烯單體的裂化氣，經水洗、堿洗、壓縮、冷凍脫水、干燥、分餾等工序，最后精餾成品。主要是氯仿法。此法自1941年開始中間試驗以來，一直是工業(yè)上普遍采用的方法。它首先由氯仿與無水氟化氫反應制得二氟一氯甲烷(見氟利昂HCFC-22)，后者再經熱裂解，脫去氯化氫即得四氟乙烯。熱裂解時，二氟一氯甲烷預熱到400℃后，與950~1000℃的過熱蒸汽以1.5~10的摩爾比混合，進入用抗腐蝕材料(如鍍鉑的鎳管)制成的絕熱反應器，溫度700~900℃，壓力0.01~0.2MPa，停留時間0.05~1s，轉化率為75%~80%，四氟乙烯選擇性可達90%~95%。副產品為六氟丙烯和鏈狀或環(huán)狀烴全氟化物。反應氣體經水洗和堿洗去氯化氫后，經干燥、壓縮、深度干燥、蒸餾、提取等工序可得到高純度產品。聚合級的四氟乙烯純度必須高達99.9999%，幾個ppm的雜質能使聚合物失去應用價值。四氟乙烯在微量氧的存在下形成過氧化物，并自發(fā)聚合。因此，必須在低溫、隔絕空氣、添加穩(wěn)定劑(萜烯或三正丁胺)的條件下貯藏。另外，四氟乙烯還可以由四氟二氯乙烷在三氟化鋁的存在下進行催化脫氯。

聚四氟乙烯加工方法:

1、聚四氟乙烯成型制品方法

根據聚四氟乙烯的性能特點和加工特點，其產品主要應用于防腐、防粘、電子電氣、靜態(tài)和動態(tài)密封、醫(yī)藥包裝等領域，產品種類有板材、管材、薄膜、多孔材料、玻璃纖維浸漬布、填充改性產品等。

2.聚四氟乙烯管的方法。

聚四氟乙烯管材的成型工藝有推壓、擠壓、液壓、焊接、纏繞等，其中以推壓為主。一般采用分散PTFE樹脂,粒徑500μm,表觀密度為0.45g/ml～0.55g/ml。小直徑管采用壓縮樹脂，大中徑管采用壓縮樹脂。助擠劑通常選用200號與260號溶劑油。PTFE管的二次加工可以制成PTFE熱收縮管、PTFE螺旋管、PTFE鋼絲增強液壓管等。

3.聚四氟乙烯薄膜方法。

聚四氟乙烯薄膜是通過模壓燒結圓柱形坯料，機床切割成薄膜，然后壓延而成。按處理方法可分為定向膜、半定向膜和非定向膜三種，目前PTFE膜產品有多孔膜、微濾膜、彩膜等。

目前，各種聚四氟乙烯產品在化工、機械、電子、電器、軍工、宇宙、環(huán)境保護和橋梁等國民經濟領域發(fā)揮著重要作用。聚四氟乙烯(PTFE)工業(yè)化工、石油化工、煉油、氯堿、酸、磷肥、制藥、農藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有機合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高純度產品生產(如離子膜電解)、粘性材料運輸和操作、衛(wèi)生要求高的食品、飲料等加工生產部門。